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오토스프라이스의 압착 기술은 저렴하고 신뢰도 높은 크림핑 연결을 해 주는 첨단의 방법입니다. 시스템은 반자동 기계와 연속으로 터미널이 포장되어 있는 릴로 구성됩니다. 오토스프라이스 시스템은 현재 이용 가능한 제품 중에서 적용 비용이 가장 저렴하며, 이 시스템은 절단, 성형 및 압착 작업을 할 수 있기 때문에 선가공된 값비싼 압착 단자를 사용할 필요가 없어집니다. 오토스프라이스의 압착 시스템은 다양한 어플리케이션 형태 및 터미널 사이즈를 이용할 수 있어 다양한 생산 요구 조건을 충족시켜 드립니다.
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- 고속 - 납땜보다 압착이 2~5배 더 빠름
- 튼튼하고 믿을 만한 연결-UL486C 규격의 조건을 충족시킴
- 스크랩이 발생하지 않음-터미널을 10%사용
- 안전과 청결-납땜으로 인한 신체에 해로운 가스가 발생하지 않음
- 신뢰성-고정된 기계 세팅으로 일정한 압착력을 유지
- 간편한 조작-숙련공을 필요로 하지 않음
- 연속성-재료 릴 하나에 25,000~75,000개의 터미널 포장
- 경제성-압착 시스템 중에서 비용이 가장 저렴 Economical
스프라이스밴드는 압착용 터미널의 재료(밴드)를 릴에 감는 연속 릴 형태의 포장으로, 이 재료는 어플리케이터에서 절단되고 성형되어 터미널이 됩니다. 스프라이스밴드 릴 하나에는 약 25,000개의 터미널을 감을 수 있어 생산성을 극대화하고 휴지 시간을 최소화합니다. 스프라이스밴드 재료의 바닥면에는 톱니 모양이 형성되어 있어 접속부의 전기적 및 기계적 성능을 보장합니다. 톱니는 전도체와 스프라이스밴드 간의 냉간 연결을 형성하는 중요한 요소 중의 하나입니다.
스프라이스밴드는 다양한 기계적 및 전기적 요구 사항을 충족하기 위해 두께와 폭을 다양하게 사용할 수 있습니다.
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Brass (BC)
General Purpose Material
Cupro Nickel (NC)
Increased Heat Resistance Weldability
Tin Coated Brass
Required for Aluminum Splicing and Soldering
Inconel (ID)
Extreme Heat Resistance (Above 600°C)
Nickel Plated Steel (FN)
Heat Resistive and Weldabilit표준형 톱니
(일반 용도)
solutions for your device Standard serrations for bare wires are longitudinal grooves which cut into the conductors."M"형 톱니
(자기 와이어의 피복을 뚫기 위한 용도)
Standard serrations for bare wires are longitudinal grooves which cut into the conductors.
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SAS 장점
Handles full tooling range Proven workhorse Compatible with automation cell integration
Optional Crimp Force Monitor
Provides 100% Real-Time Process Control Captures Missing Strands or Materials Detects Misaligned or Damaged Tooling Compatible with automation cell integration
압착부 높이 측정
압착식 접속부는 일정하고 정밀한 압착에 의해 정확한 높이가 유지됩니다. 누를 때의 힘이 접속부의 깊이(높이)를 결정하며, 이 높이는 접속의 양호성을 결정하는 중요한 요인입니다. 전도체와 접속재 사이에 빈 공간이 없이 완전히 접촉이 될 수 있을 만큼 깊이 압착이 되어야 합니다.
인장력 사양
접속부의 인장 강도는 UL486C 규정을 충족시키도록 설계되어 있습니다. 오토스프라이스 시스템은 자동화되어 있고 불량 발생시 정지 기능이 있어, 연결부의 발생시 정지 기능이 있어, 연결부의 인장 강도가 일정하게 높은 수준으로 통제 및 유지됩니다. 압착력 모니터 역시 작업자의 실수를 감지하여 불량 연결을 없애줍니다.
Crimp Tensile Strength WIRE SIZE AWG 26 24 22 20 18 16 14 12 10 WIRE SIZE AWG 3 5 8 10 10 15 25 35 40 *Force Requirements Underwriters Laboratory(lbs)
